在固体球的制造中，我们知道破碎玻璃颗粒的原料在载体气流中被送到燃烧室，在那里流动的玻璃颗粒被火焰加热，使破碎的玻璃成球。同样，众所周知，泡沫球的制造为燃烧室提供了一种球形的小材料。在燃烧室中，这些球体被火焰加热，变成泡沫玻璃球体。这种原料通常是通过喷雾干燥溶液(例如，主要由水玻璃水合物和泡沫剂(例如尿素)组成的溶液)来制造的。

　　玻璃米珠确保原料加工均匀、均匀，提高高品质球团的产量。使用此方法,提供原材料和天然气燃烧室内,每一个未成形的球,是完全稳定的火焰包围在气体环通过快速加热,气体环通过额外的动力原料和球,以便处理球收集输送燃烧室,同时保持球的条件下充分扩散,避免球键合或坚持燃烧室侧壁。更重要的本发明方法的优点是,它已经发现,燃烧室的侧墙温度比在其他的条件下高效的颗粒制作过程中,这是有利于提高热处理和扩展的经济有效的燃烧室的工作生活。

　　玻璃米珠加热材料的方式对球体的质量和产量至关重要，尤其是当它们被制成泡沫弹珠时。同时，生产过程的经济性也很重要。快速加热有利于原材料形成球晶和/或玻璃化，这需要火焰与原材料良好的热接触。为了获得一个统一的品质的产品,最重要的是由球应该是均匀的生产方法和处理在燃烧室,并减少固体材料之间的粘结和(或)粘附燃烧室壁的趋势也很重要,成键和粘连情况,可能是在原材料到球,由于过度加热。

　　在这种方法中，材料在燃烧室中受到火焰的作用，这种火焰使材料被加热并制成所谓的玻璃球，然后玻璃球被从燃烧室中移走。其特点是,玻璃米珠原材料的供应扩散载体流燃烧室,车辆流是一种混合物,包括室内火焰燃烧的燃料气体和氧气,不易燃的气体提供给燃烧室的同时,保持一个气流,气流便顺着一条小径,火绕流,为了形成一个气环。

　　在玻璃米珠的最佳实施例中，气环由空气供给燃烧室形成，有利于提高经济性和便利性，并且由于氮气的存在提供了有利的稳定因素。气环提供了一个有效的屏蔽，以防止玻璃或玻璃化材料与燃烧室的侧壁碰撞。同样，空气中提供的额外氧气促进燃料气体的完全燃烧，进一步提高燃料经济性。出于类似的原因，希望提供给非气体体的氧气足以确保燃烧室中的氧气超过维持燃料完全燃烧所需的氧气。