玻璃珠是广泛用于清理或金属表面强化处理等工艺的一种独特特性的磨料，主要用于喷砂设备。玻璃珠是从高品质的碎玻璃压碎分选制成的。制造中，碎玻璃要熔成球状再退火以消除内应力和防止破损。这种透明，清晰的球状结构产品在使用时不会有粒子嵌入工件，污染工件或产生其它损坏。使用不同尺寸的磨料和不同的操作参数，玻璃珠会在工件表面达到不同的光泽度。而选用喷丸玻璃珠在工件表面进行有选择局域覆盖控制性喷砂则可产生特别的装饰性效果。

　　工业用玻璃微珠利用玻璃微珠的形状、硬度和化学稳定性等特性。主要用于以下几个方面:

　　1、金属部件的喷砂清洗和喷丸处理，以提高金属工件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力。一般要求玻璃微珠具有高的硬度和耐磨性。

　　2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。

　　3、过滤材料。利用玻璃微珠的球形和稳定填充的特点以获得一定的孔隙度，因其化学性能稳定和耐热而便于清洗和灰化处理。 一般使用高二氧化硅含量的玻璃珠。

　　4、塑料填充剂。将空心或实心玻璃珠添加到塑料中，可减少收缩率，增加流动性。对强度和电绝缘性能有要求时，常采用E玻璃微珠。

　　5、不可替代—喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下**性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度

　　6、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎,glassbeads，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。