空心玻璃微珠常见的制备方法

　　1玻璃粉末法

　　玻璃粉末法是用预先制备好的含有SO3等气体玻璃粉末，通过温度1100-1500℃的火焰，这时溶解在玻璃粉末中的SO3等气体由于溶解度的下降和窑炉环境气氛的变化从玻璃内部溢出，同时玻璃粉末在高温下由于表面张力的原因球形化，将溢出气体封闭在球形颗粒内，形成空心玻璃微珠。

　　优点：可设计多种玻璃体系、产品种类多、产品质量高，适合高性能空心玻璃微珠;

　　缺点：空心玻璃微珠产率低，成本高。

　　2 喷射造粒法

　　喷射造粒法是预先制成含有辅助专用试剂(硼酸、尿素、五硼酸铵)的硅酸钠水溶液，然后再通过喷嘴将该溶液喷射到喷雾干燥器中，料滴经过干燥后得到具有一定粒度组成的粉末颗粒，最后将粉末颗粒加热发泡形成空心玻璃微珠。

　　美国3M公司最早使用这种工艺生产空心玻璃微珠，由于该工艺在产品的化学稳定性和均质性等方面存在不足，人们通过研究在其中加入具有低熔点、高粘度、高表面张力趋向的金属氧化物，以提高空心玻璃微珠性能。我国目前市场上销售的空心玻璃微珠都是以此方法生产的。

　　优点：空心率高，成本相对低;

　　缺点：物理和机械性能，特别是抗压强度性能是要远低于玻璃粉末法生产的空心玻璃微珠。

　　3 液滴法

　　液滴法采用与喷射造粒法基本相同的原料，采用原料为水玻璃(m(SiO2)：m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五硼酸铵水溶液，混合均匀后喷至喷雾干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。

　　4 干燥凝胶法

　　将醇盐配料后加入稀盐酸中加水分解，凝胶化后在60℃、150℃下两阶段干燥为干燥凝胶，然后用球磨机粉碎，分级后得到干燥凝胶粉，投入立式1280℃电炉中发泡，制得空心玻璃微珠。

　　除以上四种方法，还有一些其他方法，如降解芯轴技术法等，但是都还处于研究阶段，产量低、成本高，所以对工业化生产没有多大意义。