玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠 的形状各异，其上设置通孔用于穿绳，目前的玻璃珠都是通过手工压型机压型 构成的， 一般由模具、脚踏出料机构与手动小冲床组成，通过夹具玻璃在加热 炉中受热变软，软热的玻璃棒料置于模具下模料腔中，手工用力压动冲床手柄， 产品成形，放开手柄，上模上升，脚快速踩踏出料机构，弹出成品。现有手工 压型机的缺陷是能量利用率低，加工速度慢，产量低，劳动效率低。

　　本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型机存在的技术缺陷，公开了 一种能量利用率高，加工速度快，产量高，劳动效率高的全自动玻璃珠压型机。 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案-

　　玻璃珠压型机，包括机架、电机以及设置在机架上的传动送料机构、转料

　　定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构;机架包括顶面的上杆和下杆; 传动送料机构，包括至少2组纵向架设在上杆和下杆上的链条装置、与链

　　条装置相连并带动其转动的凸轮连杆装置，每个链条装置上分别设置多个用于

　　安装玻璃棒的固定块;

　　转料定料机构，包括定料轮、定料轴、定料挡板、转动轴和定料电机，定

　　料轮设置在上杆外侧，其与径向设置的定料轴上端固定，定料轴下端与横向设

　　置的转动轴通过齿轮组连接并且转动轴通过齿轮组控制定料轴及其上定料轮的左右移动，转动轴连接定料电机输出端;定料挡板设置在上杆的外侧壁上，且

　　处于在定料轮的右侧;

　　加热及余热利用机构，由加热炉和氧煤气枪构成，加热炉纵向设置在上杆 和下杆之间的机架上，其位置是处于链条装置的右侧并且处于定料挡板的下方，

　　加热炉上设有面向链条装置的纵向槽;氧煤气枪的枪口朝向纵向槽的下端口;

　　压制成型机构，压制成型机构设置在链条装置的右侧，其包括相互匹配对 应的冲压上模和带料腔的下模，带料腔的下模设置在纵向槽下端口的下方，氧 煤气枪的枪口设置在纵向槽下端口与带料腔的下模之间，冲压上模与凸轮连杆 装置相连。