玻璃珠的生产方法大致可分为粉末法和熔液法两大类。 粉末法是将玻璃粉碎成要求的颗粒,经过筛分,在一定温度下,通过均匀的加热区,使玻璃颗粒熔融,在表面张力作用下形成微珠。 熔液法是用高速气流将玻璃液分散成玻璃液滴,由于表面张力而形成微珠。

　　加热方式:对于一般的或较高的熔融温度的玻璃,可采用煤气加热或氧乙炔焰和氢氧焰加热;对于熔融温度很高的玻璃可采用直流电弧等离子装置来加热。 粉末法 当初,采用最多的粉末法,是由美国1175224**提出的。作为原料的微粒玻璃粉放到贮存器里,并流向高效煤气喷嘴的热区。玻璃微珠在这里由强烈的火焰控制并被推到设备的巨大膨胀室里。通过火焰加热作用,玻璃微珠几乎瞬间全部熔化。接着颗粒迅速降低粘度,在表面张力作用下成形为符合要求的理想球形。

　　玻璃珠的制作工艺：

　　1.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料;上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。

　　2.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。

　　3.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机;加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;

　　4.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.

　　5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。